序號

名稱

序號

名稱

1

泵體

8

油蓋

2

葉輪

9

油鏡

3

后蓋

10

軸承

4

壓蓋

11

軸承壓蓋

5

密封件

12

聯(lián)軸器

6

支架

13

吊緊螺栓

7

泵軸

故 障

原 因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4、排出管過細(xì).管路損失過大

5、反轉(zhuǎn)

1 、清理管路，排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚(yáng)程大的泵

4 、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1 、葉輪損壞

2 、 密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進(jìn)口管過細(xì)

5、出口管彎頭過多，阻力過大

1 、更換新葉輪

2 、換密封件

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4 、按規(guī)定重裝管道

5 、重新合理安排管路

揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端滲漏

1、機(jī)械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴(yán)重

1、密封元件材料選用不當(dāng)

2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

3、動靜環(huán)吻不勻

4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內(nèi)有雜音或泵振動

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

3、泵產(chǎn)生氣蝕

4 、電動機(jī)與軸承磨損

1 、校正泵軸中心

2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn)

3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承