泵的腐蝕時工業(yè)生產(chǎn)中令人頭疼的問題，通常講的腐蝕就是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的氧化和變質(zhì)。腐蝕不但會造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，還會造成對安全和環(huán)境的危害，同時加大了自然資源的損耗。

金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

化工泵作為在這些行業(yè)必須用到的泵型，防腐蝕要求則會更高，一旦防腐蝕工作紕漏，輕則損害設(shè)備，重則發(fā)生重大化工事故。

　　針對化工泵腐蝕的問題，頻繁檢修和更換設(shè)備部件是目前企業(yè)通常采用的方法，而且設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是化工泵目前行之有效的防腐蝕措施之一。化工泵表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。